समस्या निवारण मार्गदर्शिका: सीएनसी मिलिंग के लिए इलेक्ट्रो-स्थायी चुंबकीय चक

इलेक्ट्रो-स्थायी चुंबकीय चक सीएनसी मिलिंग और ग्राइंडिंग के वर्कहॉर्स हैं, लेकिन वे क्षति, संदूषण, या विद्युत दोषों के कारण समय के साथ पकड़ बल खो सकते हैं। सामान्य लक्षण: कट के दौरान भागों का हिलना, चक की सतह पर असमान क्लैंपिंग, या चक ऑन/ऑफ पल्स पर प्रतिक्रिया नहीं करना। यह मार्गदर्शिका कम होल्डिंग बल के सामान्य कारणों, नियंत्रक त्रुटियों और केबल दोषों का निदान, समतलता को बहाल करने के लिए शीर्ष प्लेट को फिर से पीसने और आपके चुंबकीय वर्कहोल्डिंग सिस्टम की मरम्मत बनाम बदलने का निर्णय लेने को कवर करती है।

होल्डिंग बल वर्कपीस और चक टॉप प्लेट के बीच पूर्ण चुंबकीय संपर्क पर निर्भर करता है। बल की हानि आमतौर पर चुंबक के विचुंबकीकरण से नहीं होती है (इलेक्ट्रो-स्थायी चुंबक बहुत धीरे-धीरे नष्ट होते हैं,<5% over 20 years) but from:

शीर्ष प्लेट घिसाव या क्षति: खरोंच, खरोंच, या पीसने से घिसाव से संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है। वर्कपीस के नीचे 0.05 मिमी का गड्ढा हवा के अंतराल के कारण धारण बल को 30-50% तक कम कर देता है।

मलबा: वर्कपीस और चक के बीच फंसा बारीक लौहयुक्त स्वार्फ़ सूक्ष्म वायु अंतराल बनाता है। यहां तक ​​कि 0.1 मिमी लोहे का एक कण भी स्थानीय स्तर पर पकड़ को 70% तक कम कर देता है।

वर्कपीस पर गड़गड़ाहट: यदि वर्कपीस में मिलिंग गड़गड़ाहट है, तो केवल गड़गड़ाहट ही चक से संपर्क करती है, पूरी सतह से नहीं।

कोटिंग क्षति: यदि शीर्ष प्लेट की सुरक्षात्मक कोटिंग (उदाहरण के लिए, निकल चढ़ाना) खरोंच हो जाती है, तो संक्षारण सतह को सूक्ष्म रूप से ऊपर उठा सकता है।

ओवरलोडिंग से चक पोल का चुंबकीयकरण: इलेक्ट्रो {{0}स्थायी डिज़ाइन में अत्यंत दुर्लभ; यदि ऐसा होता है, तो पूर्ण विचुंबकीकरण चक्र की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रो -स्थायी चक को ध्रुवीयता स्विच करने के लिए एक सही वोल्टेज पल्स (आमतौर पर 24V DC या 110V AC) की आवश्यकता होती है। सामान्य विद्युत समस्याएँ:

कोई प्रतिक्रिया नहीं: नियंत्रक को बिजली आपूर्ति की जाँच करें। एक आस्टसीलस्कप के साथ आउटपुट पल्स वोल्टेज को मापें (पल्स वर्गाकार तरंग होनी चाहिए, अवधि निर्दिष्ट के अनुसार 0.5-2 सेकंड)।

कमजोर या आंशिक स्विचिंग: नियंत्रक कैपेसिटर बैंक विफल हो सकता है। प्रतिस्थापन लागत 200−200−500.

रुक-रुक कर स्विचिंग: केबल शीथ के अंदर ढीले केबल कनेक्शन या टूटे हुए तार। निरंतरता परीक्षण का प्रयोग करें. केबल विफलता अक्सर स्ट्रेन रिलीफ के पास होती है जहां केबल चक में प्रवेश करती है।

पल्स बंद होने के बाद भी चक चालू रहता है: नियंत्रक रिले वेल्डेड बंद। रिले या संपूर्ण नियंत्रक बदलें।

स्वयं -नैदानिक ​​परीक्षण: एक परीक्षण स्टील ब्लॉक पर कागज का एक पतला टुकड़ा (0.1 मिमी) लगाएं। चक चालू करो. यदि कागज को 5N से कम प्रतिरोध के साथ बाहर निकाला जा सकता है, तो चक पूरी तरह से चुम्बकित नहीं है, नियंत्रक या केबल समस्या की संभावना है।

वर्षों के उपयोग के बाद, चक टॉप प्लेट (आमतौर पर कठोर स्टील, 45-55 एचआरसी) असमान रूप से घिस जाती है। पूरे चक में समतलता सहनशीलता ±0.01मिमी होनी चाहिए। दोबारा पीसने से समतलता बहाल हो जाती है।

प्रक्रिया:

चक सतह से किसी भी चुंबकीय सामग्री को हटा दें।

चक को चुंबकीय टेबल (या यंत्रवत् क्लैंप) के साथ सतह ग्राइंडर पर रखें।

ऊपरी प्लेट को रेज़िन से जुड़े डायमंड व्हील (ग्रिट 120-180), कट की कम गहराई (0.005 मिमी प्रति पास), कूलेंट फ्लड का उपयोग करके पीसें।

अधिकतम सामग्री निष्कासन: कुल 0.5 मिमी। आंतरिक चुंबक घटकों को उजागर करने या ध्रुव शक्ति को कम करने वाले अधिक जोखिमों को दूर करना।

पीसने के बाद, एक वैकल्पिक डीमैग्नेटाइजिंग फ़ील्ड का उपयोग करके चक को डीगॉस करें (या यदि उपलब्ध हो तो एक स्वचालित डीगॉस चक्र चलाएं)।

यदि नुकसान सतह के घिसाव के कारण हुआ हो तो पुनः पीसने से पूर्ण धारण बल बहाल हो जाता है। लागत: चक आकार के आधार पर 200−200−800। दोबारा पीसने के बाद, हम डायल इंडिकेटर के साथ समतलता का पुनर्मूल्यांकन करने की सलाह देते हैं; लक्ष्य<0.01mm variation.