आइसोट्रोपिक रेज़िन की चुंबकीय शक्ति सीमाएँ -बॉन्डेड टेक
आइसोट्रोपिक चुम्बकों में, NdFeB पाउडर कण मोल्डिंग के दौरान चुंबकीय रूप से संरेखित नहीं होते हैं। परिणामी अवशेष (Br) समान पाउडर गुणवत्ता वाले अनिसोट्रोपिक सिन्जेड सामग्री का लगभग आधा है। विशिष्ट आइसोट्रोपिक बंधुआ NdFeB: Br 4.5-6.5 kGs, BHmax 5-8 MGOe। यह कम टॉर्क वाली मोटरों, चुंबकीय एनकोडर, हॉल इफेक्ट सेंसर और छोटे वायु अंतराल वाले होल्डिंग उपकरणों तक अनुप्रयोगों को सीमित करता है।
तुलना के लिए, अनिसोट्रोपिक बंधुआ एनडीएफईबी (चुंबकीय क्षेत्र में संपीड़न मोल्डिंग द्वारा उत्पादित) बीआर 7-9 केजी और बीएचमैक्स 10-14 एमजीओई प्राप्त कर सकता है, लेकिन प्रक्रिया धीमी है और ज्यामिति सरल आकार (ब्लॉक, रिंग) तक सीमित हैं। यदि आपके डिज़ाइन के लिए जटिल 3D ज्यामिति की आवश्यकता है, तो आइसोट्रोपिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही एकमात्र विकल्प है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ मल्टी-पोल मैग्नेटाइजेशन
इंजेक्शन मोल्डेड चुम्बकों को एक बहु-पोल फिक्स्चर का उपयोग करके मोल्डिंग के बाद सीधे चुम्बकित किया जा सकता है। रिंग या आर्क ज्योमेट्री पर 2 से 128 तक पोल गिनती प्राप्त की जा सकती है। पॉलिमर बाइंडर चुंबक को मोटाई के माध्यम से चुंबकित करने की अनुमति देता है, जिससे पतली दीवारों (न्यूनतम दीवार मोटाई 0.8 मिमी) पर रेडियल मल्टी{5}}पोल पैटर्न सक्षम हो जाता है। उदाहरण के लिए, एक 20 मिमी व्यास, 3 मिमी मोटी इंजेक्शन मोल्डेड रिंग चुंबक को बीएलडीसी रोटर के लिए इसके आंतरिक व्यास पर 24 वैकल्पिक ध्रुवों के साथ चुंबकित किया जा सकता है।
सिंटर्ड मैग्नेट के विपरीत, जिसके लिए अलग मैग्नेटाइजिंग फिक्स्चर की आवश्यकता होती है और मैग्नेटाइजेशन के दौरान क्रैकिंग का जोखिम होता है, इंजेक्शन मोल्डेड मैग्नेट लचीले होते हैं। वे बिना फ्रैक्चर के चुंबकत्व तनाव को अवशोषित करते हैं।
सहनशीलता और जटिल आकार क्षमताएं: इंजेक्शन मोल्डेड बनाम संपीड़न बॉन्डेड
| संपत्ति | इंजेक्शन मोल्डेड एनडीएफईबी | संपीड़न बंधुआ एनडीएफईबी | सिंटर्ड एनडीएफईबी (संदर्भ के लिए) |
|---|---|---|---|
| मैक्स बीएचमैक्स (एमजीओई) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| ब्र (किग्रा) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| आयामी सहिष्णुता (मिमी) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0.05 - 0.15 (पीसने के बाद) |
| न्यूनतम दीवार मोटाई (मिमी) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (भंगुर) |
| धातु आवेषण के साथ एकीकरण | हाँ (ओवरमोल्डिंग) | नहीं (मोल्डिंग के बाद सम्मिलन) | नहीं |
| बहु-ध्रुव चुम्बकत्व (अधिकतम ध्रुव) | 128 | 64 | कस्टम (फिक्स्चर की आवश्यकता है) |
| ऑपरेटिंग तापमान अधिकतम (डिग्री) | 120-150 (नायलॉन/पीपीएस) | 150 (एपॉक्सी) | 80-220 (ग्रेड पर निर्भर) |
| सापेक्ष सामग्री लागत सूचकांक (प्रति किग्रा) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (एन35 के लिए आधार रेखा) |
| विशिष्ट चक्र समय (सेकंड) | 20-40 (बहु-गुहा) | 60-120 | एन/ए (सिंटरिंग घंटे) |
सेंसर अनुप्रयोगों में कंपन प्रतिरोध संबंधी विचार
बंधित चुम्बकों में एक बहुलक मैट्रिक्स होता है जो यांत्रिक झटके और कंपन को अवशोषित करता है। सेंसर अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, व्हील स्पीड सेंसर, क्रैंकशाफ्ट स्थिति सेंसर, एनकोडर) में, सिंटर्ड मैग्नेट बार-बार थर्मल साइक्लिंग या कंपन के तहत क्रैक कर सकते हैं, खासकर अगर कठोर चिपकने वाले के साथ लगाए जाते हैं। इंजेक्शन मोल्डेड मैग्नेट टूटने के खतरे को खत्म करते हैं। उनका थर्मल विस्तार गुणांक (20-40 पीपीएम/डिग्री) प्लास्टिक और पीसीबी से अधिक मेल खाता है, जिससे सोल्डर जोड़ों और पॉटिंग यौगिकों पर तनाव कम हो जाता है।
20 ग्राम कंपन और -40 डिग्री से 150 डिग्री चक्र के संपर्क में आने वाले ऑटोमोटिव अंडर-हुड सेंसर के लिए, पीपीएस बाइंडर के साथ इंजेक्शन मोल्डेड एनडीएफईबी मानक विकल्प है। हम आईएसओ 16750-3 के अनुसार कंपन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
उन इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए जिन्हें बहु-पोल चुंबकीयकरण के साथ जटिल {{0}आकार के मैग्नेट (रिंग, आर्क, ट्रेपेज़ॉइड, कस्टम इंसर्ट) की आवश्यकता है, कृपया हमारी वेबसाइट पर हमारे बॉन्डेड नियोडिमियम मैग्नेट और इंजेक्शन मैग्नेट उत्पाद पृष्ठों पर जाएं।
अपने सेंसर या माइक्रो मोटर डिज़ाइन पर चर्चा करने के लिए - जिसमें पोल काउंट, ऑपरेटिंग तापमान और आवश्यक चुंबकीय प्रवाह शामिल है - हमारी बंधी चुंबक इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम मुफ़्त डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिज़ाइन) विश्लेषण और नमूना टूलींग उद्धरण प्रदान करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: क्या इंजेक्शन मोल्डेड चुम्बकों को स्टील शाफ्ट पर ओवरमोल्डिंग के बाद चुम्बकित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. स्टील शाफ्ट फ्लक्स रिटर्न पथ के रूप में कार्य करता है, जो चुंबकत्व पैटर्न को थोड़ा बदल सकता है। हम पहले से ही FEA सिमुलेशन की अनुशंसा करते हैं। हम घर में पोस्ट-मोल्डिंग मैग्नेटाइजेशन करते हैं।
प्रश्न: कस्टम चुंबक आकार के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: सिंगल-कैविटी टूल (प्रोटोटाइपिंग के लिए सॉफ्ट टूलींग) के लिए 4-4-6 सप्ताह, मल्टी-कैविटी प्रोडक्शन टूल (कठोर स्टील) के लिए 2 सप्ताह। टूलींग पूरा होने के 2 सप्ताह बाद नमूना भाग उपलब्ध होंगे।
प्रश्न: क्या इंजेक्शन मोल्डेड मैग्नेट आटोक्लेव (121 डिग्री) द्वारा स्टरलाइज़ेशन की आवश्यकता वाले चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 डिग्री. बार-बार आटोक्लेव चक्र के तहत नायलॉन बाइंडर खराब हो जाता है। हम यूएसपी कक्षा VI प्रमाणन के साथ मेडिकल -ग्रेड बॉन्डेड मैग्नेट की आपूर्ति करते हैं।
